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废气处理工艺说明
发布日期:2020-06-28 08:11

  本文汇聚以下工艺: 无机废气管理工艺、酸性气体管理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、轮回流化 床汽锅脱硫工艺等。旨在为工业企业节能供给参考,加速废气管理,还天以“蓝”装。 1、 无机废气管理工艺 干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及庇护活性碳。无机废气再通过吸 附床,与活性炭接触,废气中的无机污染物被吸附在活性炭概况。最初无机废气引入催化燃烧安装前, 先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气天生有害的 H2O 和 CO2。 燃烧后放出大量的热量,可采用热互换器将高温尾气收受接受操纵以削减预热能耗。 工艺特点:1. 适合处置常温、大风量、中、低浓度的无机废气;2. 不发生二次污染,设施投资及 运转用度低;3. 吸附剂选用优良蜂窝状活性炭,拥有利用寿命长、运转阻力低、净化效率高的特点;4. 催 化低温分化,预热时间短,能耗低,催化剂利用寿命长,催化分化净化率高达 97%;5. 设施运转不变, 靠得住,勾当件少,检修体系装备完美,操作维修便利;6. 整个运转历程中实现全主动化 PLC 节制,便利, 靠得住;7. 体系平安置备完美,配有阻火器,泄爆口,运转时呈现的非常环境将报警并主动停机。 合用范畴:在化工、印染、塑料、机器、仪表、电线电缆、漆装线、电机、策动机、汽车、摩托 车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部分所挥发或泄显露的无机废气与臭味、如苯类、醇 类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合无机废气的脱除、净化,均可采用本工艺。 2、酸性气体管理工艺 酸性废气通过各支管将各设施、区域发生的废气网络,进入主风管,通过废气处置洗涤塔操纵气 体与液体间的接触,将气体中污染物传递到液体中,然后再将洁净之气体与被污染的液体分手净化, 最初由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的无害身分,达达到标排放的方式。整个工艺按照现 场要求可取舍 PP,玻璃钢等防腐资料,比方 PP 凤管、玻璃钢风机等。 设想工艺:废气→→PP 风管→→废气处置洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放 工艺特点:本工艺前后跟尾正当而流利,上一级处置单位都为下一级处置单位做了很好的铺垫, 可使得整个别系持久处于一般的运转形态,包管处置结果,使废气能不变达标排放。别的,本工艺能 耗省,运转用度低,全数修建物可安插到最紧凑的水平,最大限度地节约用地。 合用范畴:合用与电子工业、半导体系编制作业、PCB 制作业、LCD 制作业、钢铁金属工业、电镀及 金属概况处置工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气 SOx/NOx 之去除、其 他水溶性氛围污染。 3、国内常用烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺。是世界上使用最普遍的一种脱硫手艺,日本、德国、美国的火力发 电厂采用的烟气脱硫安装约 90%采用此工艺。它的事情道理是:将石灰石粉加水制成浆液作为接收剂 泵入接收塔与烟气充实接触夹杂,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的氛围进行 氧化反映天生硫酸钙,硫酸钙到达必然饱和度后,结晶构成二水石膏。经接收塔排出的石膏浆液经浓 缩、脱水,使其含水量小于 10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气颠末除雾器除去雾 滴,再颠末换热器加热升温后,由烟囱排入大气。因为接收塔内接收剂浆液通过轮回泵频频轮回与烟 气接触,接收剂操纵率很高,钙硫比力低,脱硫效率可大于 95% 。 扭转喷雾干燥烟气脱硫工艺。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫接收剂,石灰经消化并加水制成 消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于接收塔内的雾化安装,在接收塔内,被雾化成藐小液滴的接收剂与 烟气夹杂接触,与烟气中的 SO2 产生化学反映天生 CaSO3,烟气中的 SO2 被脱除。与此同时,接收剂带 入的水分敏捷被蒸发而干燥,烟气温度随之低落。脱硫反映产品及未被操纵的接收剂以干燥的颗粒物 情势随烟气带出接收塔,进入除尘器被网络下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫 接收剂的操纵率,正常将部门除尘器网络物插手制浆体系进行轮回操纵。该工艺有两种分歧的雾化形 式可供取舍,一种为扭转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺拥有手艺成熟、工 艺流程较为简略、体系靠得住性高档特点,脱硫率可到达 85%以上。该工艺在美国及西欧一些国度有一 定使用范畴(8%)。脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为丢弃至灰场或回填废旧矿坑。 磷铵肥法烟气脱硫工艺。磷铵肥法烟气脱硫手艺属于收受接受法,以其副产物为磷铵而定名。该工艺 历程次要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分化磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液制备)、接收( 磷 铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单位构成。它分为两个别系: 烟气脱硫体系——烟气经高效除尘器后使含尘量小于 200mg/Nm3,用风机将烟压升高到 7000Pa, 先经文氏管喷水降温调湿,然落伍入四塔并列的活性炭脱硫塔组(此中一只塔周期性切换再生),节制一 级脱硫率大于或等于 70%,并制得 30%摆布浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆 液洗涤脱硫,净化后的烟气经分手雾沫后排放。 肥料制备体系——在通例单槽多浆萃取槽中,统一级脱硫制得的稀硫酸分化磷矿粉(P2O5 含量大 于 26%),过滤后得到稀磷酸(其浓度大于 10%),加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后 的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。 炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺。炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺 的根本上在汽锅尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为接收剂,石灰石粉由气 力喷入炉膛 850~1150℃温度区,石灰石受热分化为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反 应天生亚硫酸钙。因为反映在气固两相之间进行,遭到传质历程的影响,反映速率较慢,接收剂操纵 率较低。在尾部增湿活化反映器内,增湿水以雾状喷入,与未反映的氧化钙接触天生氢氧化钙进而与 烟气中的二氧化硫反映。当钙硫比节制在~时,体系脱硫率可到达 65~80%。因为增湿水的插手使烟气 温度降落,正常节制出口烟气温度高于露点温度 10~15℃,增湿水因为烟温加热被敏捷蒸发,未反映的 接收剂、反映产品呈干燥态随烟气排出,被除尘器网络下来。该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法 国等国度获得使用,采用这一脱硫手艺的最大单机容量已达 30 万千瓦。 烟气轮回流化床脱硫工艺。烟气轮回流化床脱硫工艺由接收剂制备、接收塔、脱硫灰再轮回、除 尘器及节制体系等部门构成。该工艺正常采用干态的消石灰粉作为接收剂,也可采用其它对二氧化硫 有接收反映威力的干粉或浆液作为接收剂。由汽锅排出的未经处置的烟气从接收塔(即流化床)底部进入。 接收塔底部为一个文丘里安装,烟气流经文丘里管后速率加速,并在此与很细的接收剂粉末互相夹杂, 颗粒之间、气体与颗粒之间猛烈磨擦,构成流化床,在喷入平均水雾低落烟温的前提下,接收剂与烟 气中的二氧化硫反映天生 CaSO3 和 CaSO4。脱硫后照顾大量固体颗粒的烟气从接收塔顶部排出,进入 再轮回除尘器,被分手出来的颗粒经两头灰仓前往接收塔,因为固体颗粒频频轮回达百次之多,故吸 收剂操纵率较高。此工艺所发生的副产品呈干粉状,其化学身分与喷雾干燥法脱硫工艺雷同,次要由 飞灰、CaSO3、CaSO4 和未反映完的接收剂 Ca(OH)2 等构成,适竞争废矿井回填、门路根本等。典范的 烟气轮回流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为 2%摆布,钙硫比不大于时,脱硫率可达 90%以上,排烟温 度约 70℃。此工艺在外洋目前使用在 10~20 万千瓦品级机组。因为其占地面积少,投资较省,特别适 合于老机组烟气脱硫。 海水脱硫工艺。海水脱硫工艺是操纵海水的碱度到达脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方式。在脱 硫接收塔内,大量海水喷淋洗涤进入接收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水接收而除去,净 化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。接收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混 合后,经曝气池曝气处置,使此中的 SO32-被氧化成为不变的 SO42-,并使海水的 PH 值与 COD 调解达 到排放尺度后排放大海。海水脱硫工艺正常合用于靠海边、扩散前提较好、用海水作为冷却水、燃用 低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比力普遍用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有 20 多套脱硫安装投入运转。近几年,海水脱硫工艺在电厂的使用取得了较快的进展。此种工艺最大问题 是烟气脱硫后可能发生的重金属堆积和对海洋情况的影响必要永劫间的察看才能得出结论,因而在环 境品质比力敏感和环保要求较高的区域需稳重思量。 电子束法脱硫工艺。该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束映照和副产物捕集 等工序所构成。汽锅所排出的烟气,颠末除尘器的粗滤处置之落伍入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水, 将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处置的温度(约 70℃)。烟气的露点凡是约为 50℃,被喷射呈雾状的冷 却水在冷却塔内彻底获得蒸发,因而,不发生废水。通过冷却塔后的烟气流进反映器,在反映器进口 处将必然的氨水、压缩氛围和软水夹杂喷入,插手氨的量取决于 SOx 浓度和 NOx 浓度,颠末电子束照 射后,SOx 和 NOx 在自在基感化下天生两头天生物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存 的氨进行中和反映,天生粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4 与硝酸氨 NH4NO3 的夹杂粉体)。这些粉状微粒一 部门沉淀到反映器底部,通过输送机排出,其余被副产物除尘器所分手和捕集,颠末造粒处置后被送 到副产物堆栈贮藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。 氨水洗涤法脱硫工艺。该脱硫工艺以氨水为接收剂,副产硫酸铵化肥。汽锅排出的烟气经烟气换 热器冷却至 90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去 HCI 和 HF,洗涤后的烟气颠末液滴分手器除去水滴 进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的 SO2 被洗涤接收除去,经 洗涤的烟气排出后经液滴分手器除去照顾的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤, 经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产 生的浓度约 30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,能够送到化肥厂进一步处置或间接作为液体氮肥出售,也 能够把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。 4、轮回流化床汽锅脱硫工艺 轮回流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所照顾的浓密悬浮颗粒充实接触,同时大量高温颗粒从烟 气平分手后从头送回炉膛的燃烧历程。轮回流化床汽锅的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为 脱硫接收剂,与石油焦中的硫份反映天生硫酸钙,到达脱硫的目标。较低的炉床温度(850℃~900℃), 燃料顺应性强,出格适合较高含硫燃料,脱硫率可达 80%~95%,使洁净燃烧成为可能。 石油焦颗粒在轮回流化床的燃烧是流化床汽锅内所产生的最根基而又最为主要的历程。当焦粒进 入轮回流化床后,正常会产生如下历程:①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒 膨胀及一级破裂;④焦粒燃烧陪伴二级破裂和磨损。合适必然粒径要求的焦粒在轮回流化床汽锅内受流 体动力感化,被存留在炉膛内反复轮回的 850℃~900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后产生燃烧。 受一次风的流化感化,炉内床料随之流化,并充溢于整个炉膛空间。床料密度沿床高呈梯度漫衍,上 部为稀相区,下部为密相区,两头为过渡区。上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气照顾进入旋风 分手器,较大颗粒的物料被分部下来,经回料腿及 J 阀从头回入炉膛继续轮回燃烧,此谓外轮回;细颗 粒的物料随烟气分开旋风分手器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱, 尘灰称为飞灰。炉膛内核心区物料受一次风的流化照顾,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气 流感化下,沿炉膛四壁呈环形漫衍,并沿壁面向下贱动,上升区与降落区之间具有着强烈的固体粒子 横向迁徙和颠簸卷吸,构成了轮回率很高的内轮回。物料内、外轮回体系添加了燃料颗粒在炉膛内的 逗留时间,使燃料能够频频燃烧,直至燃尽。 轮回流化床汽锅内的物料参与了外轮回和内轮回两种轮回活动,整个燃烧历程和脱硫历程就是在 这两种情势的轮回活动的动态历程中逐渐完成的。

  废气处置工艺申明_能源/化工_工程科技_专业材料。本文汇聚以下工艺: 无机废气管理工艺、酸性气体管理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、轮回流化 床汽锅脱硫工艺等。旨在为工业企业节能供给参考,加速废气管理,还天以“蓝”装。 1、 无机废气管理工艺 干式过滤器

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